梁粘鋼加固施工工法是一種通過高性能結構膠將鋼板粘貼于混凝土梁表面，形成復合受力體系，從而提高梁的承載力、剛度及抗裂性能的加固技術。以下從施工流程、技術要點、材料與設備、質(zhì)量控制、安全措施五個方面詳細介紹該工法：

一、施工流程

1、施工準備

技術準備：熟悉設計圖紙，明確加固范圍、鋼板規(guī)格及錨固要求;編制專項施工方案，明確工藝流程、質(zhì)量標準及應急預案;對施工班組進行技術交底，重點說明鋼板裁剪、混凝土表面處理、膠粘劑配置及粘貼工藝要點。

材料準備：

鋼板：采用Q235或Q345低合金鋼，厚度2-6mm，表面平整無銹蝕，出廠合格證及材質(zhì)證明文件齊全。

結構膠：選用符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》(GB50367)的A級改性環(huán)氧樹脂膠，需提供出廠合格證及檢測報告，且在有效期內(nèi)使用。

輔助材料：丙酮(或酒精)、鋼絲刷、角磨機(配金剛石砂輪片)、刮板、膩刀、夾具(如膨脹螺栓、千斤頂)、臨時支撐等。

現(xiàn)場準備：

清理作業(yè)面，拆除梁板表面裝飾層，清除雜物、油污及浮灰。

搭設臨時支撐，支撐間距≤1.5m，確保施工期間結構荷載不增加。

搭設操作腳手架，設置防護欄桿及安全網(wǎng)，配備消防器材，設置警示標志。

2、混凝土表面處理

清理：清除混凝土表面的疏松層、油污及雜物，用角磨機打磨至堅硬層，露出新鮮骨料。

糙化：對混凝土表面進行糙化處理，除去表層2-3mm以露出砂石新面，用無油壓縮空氣吹除粉塵，最后用工業(yè)丙酮擦拭，保持干燥清潔。

修補：對蜂窩、麻面等缺陷區(qū)域，采用修補砂漿填補至平整，待砂漿達到設計強度后進行下一步處理。

3、鋼板表面處理

除銹：用角磨機打磨鋼板粘貼面，去除氧化皮、鐵銹及油污，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，表面粗糙度與混凝土面匹配。

清潔：用丙酮擦拭鋼板粘貼面，清除金屬粉末，晾干后立即涂刷底膠(若暫不粘貼，需涂防銹底漆保護)。

4、膠粘劑配置與涂刷

配膠：按膠粘劑說明書要求的配比(重量比或體積比)在容器中混合A、B組分，用電動攪拌器攪拌2-3min，直至顏色均勻無沉淀。每次配置量不宜過多，使用時間控制在膠粘劑適用期內(nèi)(常溫下約30-45min)。

涂刷底膠：在處理后的混凝土表面及鋼板粘貼面均勻涂刷一層底膠(厚度0.1-0.2mm)，膠層不得有漏涂、氣泡，常溫下靜置1-2h(以指觸不粘手為宜)。

5、鋼板粘貼與錨固

涂膠：在混凝土表面及鋼板粘貼面分別涂刷結構膠，膠層厚度：混凝土面1-3mm，鋼板面1-2mm，膠層中間厚、邊緣薄。

粘貼：將鋼板對準設計位置緩慢貼合，從一端向另一端(或中間向兩側)推壓，用刮板或手錘(墊木板)輕敲鋼板，排出氣泡，確保膠層飽滿。

加壓固定：采用夾具(膨脹螺栓間距500-800mm)或千斤頂對鋼板加壓，壓力值控制在0.2-0.4MPa，加壓順序為先中間后兩端，確保鋼板與混凝土緊密貼合。

錨固處理：按設計要求鉆孔安裝膨脹螺栓(直徑10-12mm，埋深≥10d)，螺栓頭部與鋼板之間加設墊片，擰緊后確保鋼板無松動。

6、膠層養(yǎng)護與檢查

養(yǎng)護：粘貼完成后，在常溫(20-25℃)下養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間避免擾動鋼板及承受荷載。環(huán)境溫度低于5℃時需采取加熱措施，溫度高于35℃時需遮陽降溫。

檢查：用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓聲。如發(fā)現(xiàn)空鼓，應剝下鋼板補膠，重新粘貼。

7、表面防護與驗收

防腐處理：清除鋼板表面殘留膠粘劑，涂刷兩道防銹漆(如環(huán)氧富鋅底漆)，干燥后按設計要求恢復裝飾層。

驗收：提交施工記錄(材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等)，監(jiān)理單位組織外觀檢查、空鼓檢測及錨固承載力抽查，合格后簽署驗收文件。

二、技術要點

1、混凝土表面處理：混凝土打磨后需露出骨料，用放大鏡檢查無油污、浮灰;表面粗糙度Ra=50-80μm。

2、鋼板處理：鋼板除銹等級達到Sa2.5級(近白級)，表面粗糙度Ra=50-80μm。

3、膠粘劑施工：嚴格控制膠粘劑配比，攪拌時間不足或過量均會導致膠層強度降低;涂刷時膠層厚度均勻，避免出現(xiàn)漏涂、堆積現(xiàn)象。

4、錨固節(jié)點：膨脹螺栓鉆孔位置偏差≤5mm，深度偏差±5mm，安裝后做抗拔試驗(抽檢1%，承載力≥設計值的1.2倍)。

三、材料與設備

1、主要材料：

鋼板：Q235或Q345低合金鋼，厚度2-6mm。

結構膠：A級改性環(huán)氧樹脂膠，符合GB50367要求。

輔助材料：丙酮、鋼絲刷、角磨機、刮板、膩刀、夾具、臨時支撐等。

2、主要設備：

切割機：用于鋼板下料。

打磨機：用于混凝土表面及鋼板處理。

電鉆：用于鉆孔安裝錨栓。

注射器：用于裂縫注漿及結構膠涂抹。

專用加壓設備：用于鋼板固定，壓力范圍控制在0.05-0.1MPa。

3、檢測設備：

裂縫觀測儀：用于測量梁體裂縫寬度，精度0.01mm。

拉拔儀：用于檢測結構粘結強度，量程0-10MPa。

鋼尺：用于測量鋼板尺寸及粘貼位置，確保偏差不超過2mm。

四、質(zhì)量控制

1、關鍵工序控制：

表面處理質(zhì)量：混凝土打磨后需露出骨料，鋼板除銹等級達到Sa2.5級。

膠粘劑施工控制：嚴格控制膠粘劑配比，涂刷時膠層厚度均勻。

錨固節(jié)點質(zhì)量：膨脹螺栓鉆孔位置偏差≤5mm，深度偏差±5mm。

2、質(zhì)量驗收標準：

鋼板粘貼位置：±10mm(尺量)。

鋼板平整度：≤5mm/m(2m靠尺+塞尺)。

膠層厚度：1-3mm(游標卡尺，鉆孔取樣)。

空鼓面積：單點≤100cm2(小錘敲擊+尺量)。

錨固螺栓扭矩：設計值±5%(扭矩扳手)。

五、安全措施

1、高空作業(yè)安全：

腳手架搭設需由持證人員操作，驗收合格后方可使用。

作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后作業(yè)或在腳手架上嬉戲打鬧。

高空傳遞工具時使用工具袋，嚴禁拋擲。

2、防火防爆安全：

膠粘劑、丙酮等易燃材料存放于專用庫房，與作業(yè)面保持≥10m距離。

施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備滅火器材。

電氣設備需有接地保護，電線架空敷設，避免破損漏電。

3、結構安全保護：

臨時支撐搭設后需進行預壓(加載至設計荷載的1.1倍)，觀測沉降值≤2mm為合格。

施工期間嚴禁超載，梁板上堆載≤2kN/m2，且分散布置。

若發(fā)現(xiàn)原結構裂縫擴展、異響或支撐變形，立即停止施工，啟動應急預案。